1.Diseño de simulación (usando software procast y magmasoft para realizar experimentos de simulación en avance)
2.Fabricación de moldes (utilizando una placa de aluminio de alta calidad como materia prima para el molde)

3.prensado de cera (el taller está equipado con 16 máquinas automáticas de prensado de cera, se utilizan moldes automáticos para productos de lote, y la eficiencia es 5 veces mayor que la de los moldes manuales. En segundo lugar, también mantenemos una estación manual de cera para resolver las dificultades de los pequeños pedidos de los antiguos clientes.)
4.Reparación de cera (para eliminar rebabas y asegurar el acabado del producto)
5.montaje de cera


6.Conchas (utilizamos armas robóticas fabricación de conchas, con línea de aire circulante automática, alta eficiencia de producción, calidad estable del producto, el taller está equipado con todo tipo de equipos de control de temperatura y humedad, para asegurar la calidad de la concha en el proceso de secado de aire
7.finalización de la cáscara (el lugar de producción registra el tiempo de terminación de la cáscara en detalle para asegurar la calidad y la resistencia de la cáscara.)


8.Dewaxing (con la hervidora de vapor desparafinada invertida para garantizar que el la cavidad de desagüe es más limpia y la calidad de la superficie del producto es mejor)
9.asado (usando horno de horno de túnel de temperatura constante de tres etapas, el control de temperatura es preciso, para asegurar la resistencia de la cáscara, de modo que la uniformidad del tamaño del producto sea mayor)
10.Análisis del espectro de materiales (utilizando el espectrómetro avanzado de Alemania, antes de trabajar, seleccione la muestra estándar de acero adecuada de acuerdo con el material del producto para la corrección de pruebas, y luego cada horno antes y después de dos pruebas, todos los bloques de prueba calificados se conservan durante más de 2 años para la trazabilidad del cliente)

11.vertido (control estricto de la calidad de las materias primas, cada lote de materias primas para las pruebas P, S para garantizar que dentro del ámbito de aplicación. La pistola de temperatura se utiliza para detectar la temperatura del acero fundido durante el proceso de vertido, y la temperatura del acero fundido se controla de acuerdo con los requisitos del proceso.
12.voladura de inyección (voladura de inyección de tipo oruga, tipo gancho, de acuerdo con los requisitos de superficie del cliente para diferentes productos, puede elegir 0,4, 0,6, 0,8, 1,0, 1,2 arena de acero)
13.tratamiento térmico (la empresa tiene una serie de hornos de tratamiento térmico, puede llevar a cabo la normalización, el enfriamiento, el temple, el carburizado, la solución y otros tipos de requisitos de tratamiento térmico, y la curva de tratamiento térmico original de cada horno se mantendrá durante más de 2 años para que los clientes puedan rastrear)
14.Inspección de propiedades mecánicas (después de cada tratamiento térmico, el inspector analizará la dureza, la metalografía y las propiedades mecánicas del producto el mismo día, y mantendrá registros durante más de 2 años para la trazabilidad del cliente)


15.compuerta de mecanizado (después de que la herramienta especial se retira por mecanizado, la eficiencia es mayor y la superficie del producto es más hermosa. Evitar la situación de que la entrega no es oportuna debido a la lentitud de la molienda)
16.prensado hidráulico (la fábrica tiene una serie de prensas hidráulicas para resolver la deformación natural en el proceso de fundición y tratamiento térmico, el tamaño de la reformada será 100% controlado por el calibrador, reduciendo la cantidad de procesamiento y el coste de procesamiento del producto)
17.Inspección visual (comprobaremos el 100% de la apariencia del producto para la porosidad, tracoma, aislamiento frío, nódulos de soldadura y otros defectos de fundición)
18.ensayos no destructivos MT/PT/UT/VT/RT (según los requisitos del cliente para el muestreo o la inspección completa, la empresa cuenta con 5 inspectores cualificados de nivel 2 de ASNT y 3 personal cualificado de nivel 1 de ASNT).
19.Mecanizado (la empresa cuenta con cientos de equipos de mecanizado, incluyendo centro de mecanizado vertical, centro de mecanizado horizontal, fresadora CNC, tornos CNC, centro de perforación y de perforación, taladradora, fresadora, etc., para conocer a los clientes)

20.Inspección de dimensiones importantes (hay dimensiones críticas y dimensiones no críticas en el estándar de envío, usaremos el calibrador para realizar una inspección del 100% de las dimensiones clave, y 5 piezas/lotes serán revisados al azar en áreas no críticas).
21.Prevención de óxido (según los requisitos del cliente, tratamiento de la superficie del producto, como: Aceite, inhibidor de óxido, zinc color chapado, Pintura en aerosol, galvanización en caliente, chapado en níquel, dacromet, Pickling, azul, etc........)
22.Embalaje (puede ser personalizado de acuerdo a las necesidades del cliente, tales como: Bolsas de burbujas, cartones, pallets, cajas de madera, jaulas de almacenamiento...)


 

 

Calidad de material de acero fundido personalizado:
Piezas de fundición de precisión de acero de aleación de carbono baja fabricantes de fuentes de alta calidad, fundición de precisión 42CrMo de acero de aleación, fundición de cera perdida, material ASTM A27, fundición de precisión de acero de carbono, piezas de repuesto, tornillería, piezas de mecanización, acero inoxidable, material 34CrMo4, fundición de piezas de automóviles, piezas de fundición de acero de aleación, piezas de fundición de acero de acero de aleación, maquinaria para minería, piezas de piezas de fundición de automóviles, maquinaria para minería piezas de automóviles, piezas de excavadora, tornillería de construcción, piezas de puente, piezas de fijación, piezas de bloqueo, piezas de válvulas, piezas de camiones, piezas de remolque, piezas de aceite, piezas de rieles de alta velocidad
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